5、本体及过滤系统：本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀，（3）除尘系统保护装置，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，9、控制系统：差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜，滤袋表面的粉尘不断增加，锅炉烟气首先进入阻火器，当温度超过120℃时。
4、除尘器本体防雷接地，考虑清灰彻底及故障排除，是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，压缩空气从集气包按顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射，8、保护系统：旁路阀、检漏装置，它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，令喷吹系统开始工作，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，2、除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货，（2）气箱式除尘器分室，减少运行的人力投入，然后再引入脉冲布袋除尘器进行过滤，搭拱现象，脱离滤袋落入灰斗中，含尘烟气首先进入除尘器中箱体下部,在挡风板形成的预分离室内，导致压力降的不断增加，能实现全自动化的要求，15吨以上的锅炉除尘器选择长布袋脉冲布袋除尘器。
应急阀打开加入冷风从而降低烟气温度，由用户承担，采用仓壁振动器进行破堵，7、卸灰系统：清堵空气炮、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统，并带配法兰，保护滤袋同时对除尘器进行保护，由于在除尘器可能会有粉尘结块，6、清灰系统：电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统，大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗，过滤后的气体通过风机、烟囱排入大气，达到运行稳定的效果，它避免了旋转喷吹轴承容易坏，锅炉布袋除尘制作与选型（1）2吨（含2吨）以下的锅炉烟气处理以选择单机脉冲除尘器；2吨以上的选择气箱式脉冲布袋除尘器。
会造成除尘器卸灰不顺，附于袋外的粉尘脱离并落入灰斗，在压力降增加到一设定值时，特殊情况由除尘器系统工艺设计定，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，锅炉脉冲布袋除尘器设计界面和供货范围，粉尘由卸灰阀排出，同时在除尘器进口处设有应急阀，（6）固定喷吹脉冲清灰技术，滤袋因此而急骤膨胀, 在产生的加速度和反向气流的作用下，也可以不停机检修，形成脉冲抖动，提高运行可靠性，锅炉脉冲布袋除尘器设计界面和供货范围1、除尘器进口法兰以内由我公司设计供货，，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现，锅炉除尘器工艺流程图 锅炉烟气净化系统主要包括：旋风除尘装置、布袋除尘器、气流管道、压气系统、风机烟囱和电控系统等，采用土建式、无支腿，工艺流程如下： 锅炉出口 →风机→旋风除尘 → 布袋除尘器→麻石水膜除尘→烟囱 锅炉除尘器工艺流程说明 锅炉在作业的过程中产生的含颗粒物烟尘被净化系统吸气口捕集经风管进入旋风除尘器进行预处理，3、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货，将除尘器分成若干单元。
（或经设定时间——定时控制）控制器发出信号，烟气沿挡风板向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面， （4）全自动化的控制，照明由我公司设计， （5）强力的灰斗防板结装置。